Центр продуктов

Наша компания специализируется на предоставлении услуг по ODM-производству и обработке высокоточных фланцевых изделий, строго придерживаясь чертежей и технических спецификаций заказчика, чтобы обеспечить 100% соответствие проектным требованиям. У нас есть профессиональная техническая команда и комплексная система контроля качества, обеспечивающая полный контроль от закупки сырья до отгрузки готовой продукции. Мы поддерживаем множество международных стандартов сертификации, включая ISO, ASME, DIN и JIS. Будь то стандартные фланцы или изготовленные на заказ нестандартные детали, мы можем эффективно выполнить производственный процесс и обеспечить полную техническую поддержку на всех этапах, гарантируя бесшовную интеграцию от проектирования до поставки конечного продукта.

Для производства фланцев и кольцевых компонентов сверхбольших размеров наша компания оснащена первоклассным оборудованием для прокатки колец (максимальный диаметр прокатки колец 4000 миллиметров) и мощными вертикальными токарными станками, что позволяет нам легко обрабатывать компоненты сверхбольших размеров для таких отраслей, как атомная энергетика, ветроэнергетика и судостроение. Наши портальные фрезерные станки обеспечивают точность обработки ±0,05 мм, а передовые технологии управления процессом гарантируют, что округлость, плоскостность и концентричность крупногабаритных заготовок полностью соответствуют строгим промышленным стандартам. Кроме того, мы предлагаем комплексное логистическое решение для крупногабаритных грузов, позволяющее решить ваши транспортные задачи.

Благодаря пятиосевым портальным фрезерным станкам с ЧПУ, высокодинамичным обрабатывающим центрам и поворотным столам с ЧПУ мы можем эффективно обрабатывать сложные детали неправильной формы, такие как эллиптические, седловидные, квадратные и трехходовые фитинги, удовлетворяя особые требования таких отраслей, как нефтепроводы, химическое оборудование и специальное машиностроение. С помощью 3D-моделирования и многоосевой технологии мы достигаем высокого качества поверхности (Ra ≤ 1,6 мкм) и высокой точности размеров сложных криволинейных поверхностей. Даже процессы, включающие множество отверстий, угловые поверхности и нерегулярные сварные соединения, могут быть выполнены за одну операцию, что значительно сокращает сроки поставки.

Для повышения долговечности компонентов в суровых условиях эксплуатации мы предлагаем процессы термообработки, такие как высокочастотная закалка (твердость поверхности HRC55+) и глубокая цементация, что значительно улучшает износостойкость и усталостную прочность. Кроме того, мы используем автоматизированную линию цинкового напыления (толщина слоя цинка 50–200 мкм) в сочетании с технологией нанесения герметизирующего покрытия, обеспечивая стойкость к коррозии в солевом тумане более 1000 часов, что делает наши изделия особенно подходящими для морского строительства, мостостроения и аналогичных применений. Также мы поддерживаем различные методы обработки поверхности, такие как покраска, никелирование и покрытие Dacromet, для полного удовлетворения требований к защите от коррозии, эстетике и функциональности.